GMP是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求，也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家。我国食品企业质量管理规范的制定工作起步于20世纪80年代中期，1998年卫生部发布了《保健食品良好生产规范》( GB17405-1998)和《膨化食品良好生产规范》(GB17404-1998)，这是我国首批颁布的食品GMP标准，标志着我国食品企业管理向高层次的发展。下面济南润德净化工程公司和大家分享一下食品GMP生产车间要求。
食品GMP生产车间要求具体方法
1、车间结构：
食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
2、车间布局：
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
3、车间地面、墙面、顶面及门窗：
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
4、供水与排水设施：
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
5、通风与采光：
车间应该拥有良好的通风条件，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。
6、控温设施：
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
7、人员卫生设施：
合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等。
8、仓贮设施：
仓贮设施必不可少，如原、辅料库、包装材料库、成品库。
